重力澆鑄機是一種利用鑄造技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里的機械設備。
它的工作原理是通過液態(tài)金屬在重力作用下，從上至下自由流動并充滿整個鑄型，從而實現鑄件的制造。

相較于傳統的壓力澆鑄和真空澆鑄，重力澆鑄機無需使用高壓力和真空設備，降低了能耗和復雜性，同時避免了氣孔和縮孔等缺陷，提高了鑄件的成品率。

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重力澆鑄機主要優(yōu)勢和工藝要求的詳細分析：
優(yōu)勢：
高質量鑄件：重力澆鑄工藝能確保金屬液在重力作用下自由流動，填滿鑄型，從而避免氣孔、縮孔等缺陷，提高鑄件的成品率和質量。
材料適用性廣：該工藝適用于多種高溫合金材料，如不銹鋼、鋁合金和銅合金等，可廣泛應用于航空航天、汽車、建筑等領域。
操作簡便、成本低廉：重力澆鑄機操作簡單，無需復雜的設備支持，同時可以降低生產成本，具有良好的應用前景。
環(huán)保性：重力澆鑄工藝在制造過程中，對環(huán)境影響較小，符合現代工業(yè)綠色、環(huán)保的發(fā)展趨勢。
工藝要求：
模具設計：模具的尺寸要精確，以確保鑄件的尺寸精度；模具表面要平整光滑，以保證鑄件表面的質量；模具的結構要復雜，以滿足重力鑄造的要求。
熔融金屬加工：金屬液需要達到一定的溫度和流動性，以確保其能夠順利填滿鑄型。
澆注技術：需要控制澆注速度和金屬液的流量，以避免金屬液在澆注過程中產生氧化、吸氣或卷入夾雜物等問題。
冷卻和清洗：鑄件在冷卻過程中需要保持一定的溫度和冷卻速度，以避免產生熱裂紋、變形等缺陷；冷卻后需要對鑄件進行清洗，去除表面的污垢和氧化物。